휴대폰 라벨을 사람이 한 장씩 확인하면 시간이 오래 걸리고, 작은 인쇄 불량을 놓치거나 정상 제품을 불량으로 판단할 수 있습니다. 이 사례에서는 글자와 바코드의 인쇄 상태를 자동으로 검사하는 시스템을 국내·해외 2개 생산 라인에 적용했습니다. 반복 검사에 들어가는 시간과 인력을 줄여 인건비 부담을 낮추고, 불량 제품이 다음 공정이나 출하 단계로 넘어가는 위험도 줄이는 것이 핵심입니다.
휴대폰 번호표처럼 IMEI와 S/N은 라벨마다 내용이 달라 똑같은 사진과 비교하기 어렵습니다. 그래서 글자를 먼저 읽고, 해당 글자가 제대로 인쇄됐는지 따로 확인해야 합니다.
바코드는 일부가 긁히거나 번져도 기계가 내용을 읽어낼 때가 있습니다. 하지만 읽힌다고 해서 인쇄 상태까지 정상이라는 뜻은 아닙니다.
라벨에 적힌 글자는 매번 달라도 숫자 0~9와 영문 A~Z의 모양은 정해져 있습니다. 시스템이 먼저 글자를 읽은 다음, 번지거나 일부 빠지지 않았는지 매 글자마다 확인합니다.
인식(어떤 글자인가) → 글자별 모델 선택 → 검증(제대로 찍혔는가)
바코드를 위·가운데·아래처럼 여러 구역으로 나눠 막대의 개수와 면적을 비교합니다. 한 구역에서 막대가 갑자기 줄거나 모양이 달라지면 긁힘이나 번짐이 있는지 확인하도록 불량으로 표시합니다.
층별 막대 수 42 / 42 / 37 → 편차 5, 임계값 초과로 훼손 판정
바코드에서 읽은 번호와 라벨에 인쇄된 문자를 서로 비교합니다. 번호가 서로 다르거나, 번호는 맞더라도 글자 모양이 불량하면 걸러내도록 검사합니다.
세 가지 중 하나라도 실패하면 NG, 사유는 항목별로 기록
라벨 1장 검사 시간 [실측값 입력] · 분당 검사 수량 [실측값 입력]
샘플 라벨과 현재 검사 방식을 확인해 자동화 적용 가능 여부를 검토합니다. 수작업 검사 시간, 재검사 빈도, 필요한 인력 등을 함께 비교하면 도입 효과를 구체적으로 산정할 수 있습니다.
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