서비스 안내 | Machine Vision
비전 검사의 핵심은
라이브러리가 아닙니다
어디까지를 불량으로 판단할지 기준을 정리하고, 학습 가능한 데이터로 만들고,
오검이 나면 다시 학습시키는 전체 과정. 커스텀파츠는 그 과정을 끝까지 같이합니다.
40+
머신비전 누적 거래처
10억
단일 최대 프로젝트
28건
진행 완료된 비전 검사 프로젝트
검사 영역
까다로운 검사일수록,
커스텀파츠가 다뤄온 영역입니다.
제품 카탈로그에서 시작하지 않습니다. 잡아야 할 불량이 무엇인지에서 출발해, 거기에 맞는 카메라, 렌즈, 조명, 알고리즘을 조합합니다.
01. 딥러닝 외관 검사
스크래치, 크랙, 이물 등 형상이 불규칙한 결함 검출
02. 라벨/마킹 품질 검사
시리얼, IMEI 같은 가변 문자열까지 OCR/OCV 전수 검사
03. 코드 리딩
1D/2D 리딩과 문자 교차 대조로 추적성 확보
04. 정밀 치수/형상 측정
0.01mm 수준 반복 정밀도의 인라인 측정
05. 로봇 비전/얼라인
로봇 연동, 2카메라 얼라인 등
06. 3D/특수 검사
나사산, 단차 등 2D로 보이지 않는 형상 검사
목록에 없는 검사도 괜찮습니다. 현장 조건만 보내주시면 가능 여부부터 확인해드립니다.
Why It's Difficult
머신비전 검사가 어려운 건,
장비가 아니라 기준의 문제입니다.
01
불량 기준이 사람마다 다릅니다
어디까지를 스크래치로 볼지 검사자마다 판단이 다릅니다. 기준이 데이터로 정리되지 않으면 어떤 장비를 들여도 결과가 흔들립니다.
02
현장 조건이 매번 다릅니다
조명, 반사, 형상 변형. 데모에서 잡히던 불량이 라인에서는 빠져나갑니다. 현장 조건에 맞춘 광학 구성이 먼저입니다.
03
도입 후가 더 중요합니다
오검과 과검은 반드시 발생합니다. 재학습으로 개선하는 운영 구조가 없으면 검사기는 결국 꺼진 채 방치됩니다.
Our Approach
제품을 파는 게 아니라,
검사가 되는 구조를 설계합니다.
01
품질 기준 정리
잡아야 할 불량과 허용 범위를 고객과 함께 정의하고, 학습 가능한 데이터 구조로 정리합니다.
02
무료 샘플 테스트
카메라, 렌즈, 조명을 현장 조건에 맞게 조합하고, 실제 샘플로 가능 여부를 비용 없이 먼저 검증합니다.
03
알고리즘 선택
룰 기반으로 충분한 곳은 룰로, 형상 변형이 심한 곳은 딥러닝으로. 목적에 맞는 방식을 골라 과한 투자를 막습니다.
04
양산 적용과 재학습
오검 이미지를 추가 학습해 검출률을 끌어올리고, 운영 매뉴얼과 함께 현장에 안착시킵니다.
도입사례
검사 기준부터 다시 잡아,
현장에 안착한 머신비전 사례입니다.
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도입 후 지원
판매에서 끝나지 않고,
현장에서 쓰게 만듭니다.
제품을 판매하고 끝내는 게 아니라, 고객이 실제 현장에서 쓸 수 있을 때까지 함께합니다.
01
무료 예제 코드 개발
도입 제품에 맞는 예제 코드를 무료로 개발해 제공합니다.
02
제품별 무료 유틸리티
현장에서 바로 쓰는 유틸리티 소프트웨어를 제공합니다.
03
무상 제품 교육
머신비전 실무, 바코드 리더/스마트카메라 활용 교육을 매월 무료로 진행합니다.
04
렌즈/조명 선정 가이드
검사 목적과 현장 조건에 맞는 렌즈, 조명 선정을 함께 잡아드립니다.
기술 대응
비전 검사만 10년 이상 다룬 엔지니어가
상담부터 기술지원까지 책임집니다.
영업이 아니라 엔지니어가 응답합니다. 예산에 맞는 솔루션 발굴부터 센서 선정, 자동화 아이디어까지 한 팀에서 대응합니다.
