서비스 안내 | 레이저 마킹
레이저 마킹은
마킹기 선택만으로 완성되지 않습니다
같은 마킹기라도 소재, 표면 상태, 세팅 조건에 따라 결과가 달라집니다.
커스텀파츠는 소재 테스트부터 라인 연동까지 높은 품질의 마킹을 실현합니다.
300+
누적 레이저 마킹 프로젝트
글로벌
VINFAST 등 해외 공급 이력
Tier 1
글로벌 자동차 부품사 마킹 공급 (SNT모티브, 타이코AMP)
마킹 영역
새기는 것부터 읽히는 것까지,
추적성의 전 과정을 다룹니다.
레이저 마킹은 잉크나 소모품 없이 부품 표면에 문자, 로고, 2D 코드를 영구적으로 새기는 비접촉 방식입니다. 안전과 품질이 직결되는 산업에서는 이력관리 마킹이 핵심 인프라가 됩니다.
01. 식별 마킹
사람이 읽는 문자, 로고, 시리얼 넘버 영구 각인
02. 1D/2D 코드 마킹
부품 단위 추적성, 리콜 대응, 위변조 방지
03. 소재별 마킹 테스트
금속, 플라스틱, 전자부품, 자동차부품 대응
04. 자동화 라인 연동
텍타임에 맞춘 인라인 마킹 구성
05. 마킹 조건 최적화
초점 거리, 표면 상태, 고정 조건 설계
06. 비전 검사 연계
판독성 검증까지 한 번에 설계
* 목록에 없는 소재도 테스트해드립니다. 샘플을 보내주시면 마킹 품질부터 확인해드립니다.
Why It's Difficult
마킹 품질을 가르는 건 장비가 아니라,
소재와 만나는 조건입니다.
01
같은 장비, 다른 결과
알루미늄과 플라스틱은 다르게 새겨집니다. 소재와 표면 상태에 맞는 조건을 잡지 못하면 마킹 품질이 흔들립니다.
02
라인 속도가 변수입니다
단품 테스트에서 잘 나오던 마킹도 양산 텍타임과 지그 조건에서는 달라집니다. 라인 기준으로 검증해야 합니다.
03
새기는 게 끝이 아닙니다
바코드는 읽혀야 의미가 있습니다. 마킹 후 판독성 검증과 비전 검사 연계까지 설계해야 추적성이 완성됩니다.
Our Approach
마킹기를 파는 게 아니라,
소재에 맞는 마킹 조건을 먼저 찾습니다.
01
소재/목적 분석
부품 재질, 표면 상태, 마킹 내용을 분석해 레이저 타입을 선정합니다.
02
실부품 마킹 테스트
실제 고객 부품으로 마킹 테스트를 진행해 조건을 먼저 검증합니다.
03
라인 연동 설계
텍타임, 초점 거리, 지그 조건을 맞춰 양산 라인에 연동합니다.
04
판독 검증과 안착
마킹 후 비전 검사 연계로 판독성을 검증하고 현장에 안착시킵니다.
도입사례
소재마다 조건을 다시 잡아,
추적성을 완성한 마킹 사례입니다.
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도입 후 지원
무엇보다 중요한것은
사후관리.
장비를 납품하고 끝내는 게 아니라, 고객 라인에서 안정적으로 돌아갈 때까지 함께합니다.
01
중단 없는 양산 환경을 지원
문제 발생시 신속한 현장/원격 대응을 약속합니다.
02
지그/조건 최적화 지원
초점 거리, 고정 조건을 현장에 맞게 잡아드립니다.
03
마킹 퀄리티 추적
비전이 마킹의 퀄리티를 추적하여 이슈 발생을 사전에 예방하게 합니다.
04
기술 교육과 대응
운영 교육과 기술 문의 대응을 지원합니다.